En el ámbito de la hidráulica industrial, la fiabilidad de una bomba o motor hidráulico no puede darse por garantizada únicamente a partir de su historial de funcionamiento o de las especificaciones del fabricante. Factores como el desgaste interno, variaciones en la viscosidad del fluido, cambios en las condiciones de carga o reparaciones previas pueden alterar de forma significativa el rendimiento real del componente.

En Hidradual disponemos de un banco de pruebas hidráulico de última generación, diseñado para ofrecer una validación técnica completa y trazable de bombas y motores hidráulicos de cualquier fabricante y tecnología. Nuestro objetivo es garantizar que cada componente cumple rigurosamente con sus curvas de rendimiento originales antes de su puesta en marcha o reintegración en el sistema.

La diferencia entre un componente que «parece funcionar» y uno que «funciona en condiciones óptimas» puede suponer miles de euros en pérdidas energéticas, paradas no planificadas o daños secundarios al sistema.

Capacidades técnicas del banco de pruebas

El banco está dimensionado para cubrir un amplio espectro de equipos y condiciones de operación, con los siguientes parámetros operativos principales:

Parámetro	Rango
Presión máxima de ensayo	Hasta 450 bar
Caudal	Hasta 600 L/min
Velocidad de giro	100 – 4.500 RPM
Par motor	Medición continua
Temperatura de aceite	20 – 90 °C
Viscosidad de trabajo	VG 32 / VG 46 / VG 68

Equipos y fabricantes

El banco permite ensayar la práctica totalidad de tecnologías y fabricantes presentes en el mercado industrial. A continuación se detallan los tipos de equipos y las referencias más habituales:

Bombas hidráulicas de pistones axiales — caudal variable

Son la tecnología dominante en aplicaciones de alta presión y alta densidad de potencia. El banco verifica su rendimiento volumétrico (ηv), mecánico (ηm) y total (ηt = ηv · ηm) en función de la presión de trabajo y la posición de la placa oscilante.

• Rexroth A4VG / A4VSO / A10VO / A10VG — referencias de uso generalizado en maquinaria móvil e industrial
• Parker PV / PVplus / P1 / PD — series estándar y de alta presión hasta 420 bar
• Danfoss H1 / 90 series / S90 — transmisiones hidrostáticas para vehículos y maquinaria agrícola
• Moog D633 / D634 — bombas servo para aplicaciones de control de alta precisión
• Bosch A11VO / A11VG / A7VO — equipos de gran cilindrada para aplicaciones pesadas
• Kawasaki K3VL / K3VG — ampliamente utilizados en prensas hidráulicas y maquinaria industrial
• Eaton (Vickers) PVH / PVM — series clásicas de amplio uso en industria general
• Linde HPR / HPV — transmisiones para vehículos de elevación y maquinaria de obra civil

Bombas de engranajes externos e internos

Utilizadas en circuitos de caudal fijo donde prima la simplicidad y el coste. Se verifican fugas internas, ruido y curva presión-caudal.

• Rexroth AZPF / AZPB / AZPN · Parker PGP505/PGP515/PGP365 · Bosch 0510 / 0511
• Casappa PLP / PLM · Hydac ELP/ELT · Vivoil / Marzocchi GHP series

Bombas de paletas

Tecnología habitual en prensas, máquinas-herramienta y centrales hidráulicas industriales. El banco verifica el desgaste del rotor y el caudal residual en función de la presión.

• Eaton (Vickers) V / VQ / 25M / 35M
• Parker T6 / T7 · Bosch 0513 series

Motores hidráulicos

La validación de motores requiere medir el par real entregado en el eje, la velocidad de giro y el caudal de fuga, contrastándolos con las curvas del fabricante a distintos puntos de presión diferencial.

• Rexroth A6VM / A2FM / A6VM — motores de pistones axiales de alta presión, caudal variable
• Parker TF / F12 — motores de pistones axiales para transmisiones móviles
• Danfoss OMS / OMT / OMV / OMP / OMR — motores orbit (gerotor) de bajo coste y alta versatilidad
• Eaton Char-Lynn 2000 / 4000 / 6000 / 10000 — motores orbit para maquinaria agrícola y de construcción
• Poclain MS / MCR — motores de pistones radiales para tracción de rodas y accionamientos lentos de alto par
• Intermot / SAI GM — motores de alta cilindrada para accionamientos de baja velocidad
• Brevini / Comer: motores integrados en reductores planetarios

Parámetros de rendimiento evaluados

Cada ensayo genera una caracterización completa del componente bajo diferentes condiciones de carga. Los parámetros fundamentales que se miden y calculan son:

Parámetro	Descripción técnica	Aplicación diagnóstica
ηv — Rendimiento volumétrico	Relación entre caudal real y teórico (Q_real / Q_teórico). Detecta fugas internas por desgaste en distribuidores, pistones y barril.	Diagnóstico de desgaste interno, validación post-reparación
ηm — Rendimiento mecánico	Relación entre par teórico y par real absorbido. Evalúa rozamientos mecánicos en cojinetes, retenes y grupos de pistones.	Detección de rozamientos anómalos, evaluación de rodamientos
ηt — Rendimiento global	ηt = ηv · ηm. Parámetro de eficiencia energética total del equipo.	Comparación con especificaciones originales de fábrica
Curva Q-P (caudal vs. presión)	Caída de caudal en función del incremento de presión. Indica el estado del sistema de distribución.	Detección de desgaste en valid. ciclo de vida
Temperatura y viscosidad	Control activo de temperatura para reproducir condiciones reales. Impacto directo en viscosidad y fugas internas.	Ensayos con aceites calientes / fríos según aplicación real
Caudal de drenaje (case drain)	Fuga interna al cárter. Indicador muy sensible del desgaste en bombas y motores de pistones.	Diagnóstico precoz de desgaste sin desmontaje

Sistemas de control y regulación ensayados

Uno de los aspectos diferenciales de nuestro banco es la capacidad de validar sistemas de control y regulación complejos, reproduciendo las condiciones reales de operación en campo:

Load Sensing (LS) y LUDV

Validamos la respuesta dinámica del control LS, verificando el diferencial de presión (Δp) entre la presión de trabajo y la señal LS, típicamente 15–25 bar según fabricante. Ensayamos equipos con regulación LS en sistemas Rexroth A4VG con control DA/HA y Danfoss H1 con control electrónico PVED.

Control electrohidráulico proporcional y servo

Verificamos la respuesta de bombas equipadas con electroválvulas proporcionales y servos, evaluando la linealidad de la curva I/Q (corriente de mando vs. caudal entregado), la histéresis y la repetibilidad. Trabajamos con sistemas Moog, Bosch Rexroth SYDFE y Parker SSD.

Transmisiones hidrostáticas de circuito cerrado (HST)

Ensayamos sistemas de transmisión hidrostática completos (bomba + motor), midiendo la eficiencia global de la transmisión y validando la función de la válvula de reposición, la válvula de flushing y los limitadores de presión en alta y baja. Aplicable a equipos Danfoss serie 90, Rexroth A4VG/A6VM y Parker HY.

Control manual e hidráulico pilotado

Validación de servo-pistones de control de placa oscilante accionados hidráulicamente (HD, HW) o mecánicamente. Verificación de la respuesta a la presión de pilotaje y del punto de comienzo de regulación (inicio de la pendiente de control).

Sistema de adquisición de datos e informes técnicos

Nuestro banco incorpora un sistema de adquisición de datos de alta frecuencia que registra simultáneamente todos los parámetros durante el ensayo. Esto permite:

• Generación de curvas de rendimiento ηv, ηm y ηt en función de la presión diferencial y la velocidad de giro.
• Registro cronológico con marca temporal, exportable en formatos CSV y PDF para trazabilidad completa.
• Comparativa automática con las curvas originales del fabricante, con detección de desviaciones fuera de tolerancia.

Cada informe incluye las curvas de rendimiento completas, los datos brutos de adquisición y un dictamen técnico con comparativa frente a los valores nominales del fabricante. El cliente recibe documentación trazable lista para incluir en el expediente de mantenimiento del equipo.

¿Por qué realizar un ensayo antes de la puesta en marcha?

Existen varias situaciones críticas en las que el ensayo previo en banco es especialmente recomendable o directamente necesario:

• Post-reparación: validar que el componente reparado o remanufacturado recupera los parámetros originales.
• Diagnóstico de averías: identificar si el bajo rendimiento del sistema tiene origen en la bomba o el motor, sin necesidad de desmontar el equipo en máquina.
• Equipos de alta criticidad: validar previamente unidades de repuesto para prensas, grúas, sistemas de dirección o freno hidráulico.
• Optimización energética: cuantificar la pérdida de rendimiento acumulada y evaluar si la sustitución o reparación es rentable.

Un componente hidráulico con un rendimiento volumétrico degradado del 10% supone un incremento proporcional del consumo energético y un aumento del calor generado en el circuito, con impacto directo sobre la vida útil del aceite, los sellos y el resto de componentes del sistema.

Conclusión

La disponibilidad de un banco de pruebas con capacidad de medición trazable representa una herramienta clave en la gestión del mantenimiento hidráulico moderno. En Hidradual ponemos esta capacidad al servicio de nuestros clientes, ofreciendo validaciones técnicas rigurosas, informes detallados y el respaldo de un equipo especializado en hidráulica industrial.

Si necesitas validar una bomba o motor hidráulico — ya sea post-reparación, como diagnóstico o para certificar un equipo de recambio — contacta con nosotros. Te asesoramos sin compromiso y diseñamos el protocolo de ensayo más adecuado para tu aplicación.

¿Tienes dudas sobre el rendimiento real de tu bomba o motor hidráulico? En Hidradual realizamos el ensayo y te entregamos un informe técnico completo. Contacta con nosotros en www.hidradual.com